非鉄金属製造業

当事業場では、原料等を石英管に封入して�V−V族化合物を製造しているが、従来、封入作業は原料等を充填した石英管(片封じ管)と石英キャップを突き合わせ、バーナー（O₂、H₂の混合ガス）で溶接していたため、次のような問題があり、その改善が望まれていた（写真40）。

1. ①　石英管に回転動作を与えられないので、作業者にとっては、不自然な姿勢と長時間の熱暑による肉体的負担が大きい。
2. ②　溶接時に発生する石英ヒュームに局所排気設備を施しているが、作業の都合で人の頭上に設置しなければならず排気効率が悪い。

石英管溶接装置の概要を図34、図35および写真41、42に示す。

バーナー付きリング[1]を挟む形で、石英管[A]と石英キャップ[B]をセットし（写真41）、石英キャップ内にN2ガスを所定量流しながら写真42に示す火口(H2使用)を介してリングバーナーに点火する。

リングバーナー[1]は、駆動装置[3]により溶接面に沿って約20°往復回転するが（図35）、溶接面が均一に加熱された時点で、駆動装置[4]により石英管[A]と石英キャップ[B]を、接触させて溶接する。

なお、ガス混合器[5]でバーナーの炎の強度を、駆動装置[3]で往復回転速度を調整すれば、封入管の特性に合わせた利用が可能である。

一方、溶接位置の前面に遮光板および熱遮へい板が、直上に局所排気装置が設置されている（写真43）。

1. 装置と作業者の間に熱遮へい板が設置されたため、熱暑が緩和された（約20℃下降）。
2. 座位姿勢で作業ができるようになったため、肉体的負担が軽減された（写真43）。
3. リングバーナー直上の局所排気装置の設置が可能になり、粉じん（石英ヒューム）が減少した。
   改善前0.82mg／m³→改善後0.08mg／m³（5回の測定の平均）
4. 水素（H₂）、酸素（O₂）の使用量が1／6に低減し、作業時間が1／10に縮小された。

昭和60年1月〜7月

180万円

有り